短短半年时间，300多家阀门企业集中拿到“市场准入”证，化危为机为发展铺平道路；实施一年多的永嘉阀门产业标准化项目成效明显，全面提升产品质量和市场竞争力……尽管国际金融危机阴霾未尽，永嘉阀门产业通过政企联动、克难攻坚、自主创新，正逐渐走上一条高质量、可持续的发展道路。
　　“目前全县524家生产阀门的企业中已取证企业或正在受理的有336家，57家正准备取证生产，另有130来家企业转型生产别的产品。”永嘉质监局特种设备安全监察科科长叶升说。他所说的“证”正是一度让永嘉阀门企业紧张不已的“压力管道元件制造许可证”。
　　去年上半年，为保证特种设备的安全，国家质检总局要求对压力管道元件进行专项整治。从2009年10月份开始，无生产许可证的阀门、管子、膨胀节和高压管件等压力管道元件生产单位将不允许生产，而当时永嘉500多家阀门生产企业中只有102家取证。“永嘉阀门企业取证率低的主要原因并非产品不过关，而是卡在注册资金不足、生产场地小、工程技术人员不够等‘硬杠杆’上。”叶升说，如果把这批企业全部整治不仅难度大，而且对全县经济社会发展有重大影响。
　　本着以疏为主、疏导结合的原则，永嘉县专门成立了领导小组，切实找准影响和制约永嘉阀门行业发展的突出问题，帮助企业创造条件跨过“市场门槛”。一面是大力帮扶、服务到家，专门邀请了省城专家来温对企业技术人员提供辅导帮助，举行现场集中办证活动，方便企业办证取证；另一面则严格监管、坚决查处，对辖区内的压力管道元件制造企业全面排查，该关闭的关闭，该停产的停产，毫不手软。
　　争取获得市场准入的同时，该县还注重产品质量的提升和企业核心竞争力的优化。今年10月份，永嘉阀门行业自制“联盟标准”出炉，35家阀门企业承诺实施由国际先进标准转化而来的“联盟标准”，保证产品质量，自觉接受质监部门的产品监督检查和行业协会的自律督查。
　　之前永嘉阀门行业多依据国家标准进行生产，而制定“联盟标准”即“石油、石化、天然气及相关工业用的阀门企业联盟标准”，是行业为满足特殊使用场所及客户的特殊要求而采取的举措，对现行国家标准进行了技术指标提升，并与国际标准接轨。
　　不久前，浙江省泵阀产品质量检验中心对依据联盟标准生产的阀门进行抽样检验，共抽查90批次，产品抽查合格率为100%；据35家企业上报的产品质量统计报表，一次性合格率由88%提高到95%。浙江省标准化技术委员会秘书长张晓忠表示，“‘联盟标准’的制定实施不仅提升产品质量，而且将制造更大的商机。”今后，永嘉阀门企业将有资格与进口产品或按国际标准生产的阀门同台竞争，获取更多供应商资格。

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